Листогиб ручной ныне является самым распространенным типом гибочного оборудования. К его достоинствам стоит отнести максимально простой принцип работы.

Преимущества и недостатки ручного станка.

Листогиб ручной ныне является самым распространенным типом гибочного оборудования. К его достоинствам стоит отнести максимально простой принцип работы. За счет этого эксплуатация данного оборудования весьма комфортна. Работа листогиба ручного основывается еще на законе рычага, который открыл Архимед. Приложенная рабочим сила на один длинный конец листа производит деформацию металла согласно требованиям заказа.

За счет наибольшей простоты и доступности ручные станки активно используют на небольших предприятиях. Так, в автомастерской за счет данного станка меняется форма листа кузова машины. Конечно, бывают случаи использования листогибов ручных и на крупных предприятиях. Впрочем, это весьма недешево. Конечно, у данного оборудования есть свои недостатки, к коим стоит отнести низкую точность конечных форм. Чтобы увеличить показатели точности гиба листа, были созданы специальные автоматы, снабженные контроллерами. Отслеживать процесс работы с их помощью возможно на компьютере, что весьма удобно. Для выполнения большей части задач, впрочем, обычных ручных станков хватает.

Комплектация ручного оборудования.

В качестве материала для создания металлогибочных станков принято использовать высококачественную сталь. Станок состоит из роликового ножа, приемного стола, подставки, углометра, ограничителя гибочного угла, передних упоров и рукояток. Наличие педалей, амортизаторов, боковых ограничителей подачи, фальцезащитной машинки и т.д. считается необязательных и входит в перечень дополнительных комплектаций. Рассмотрим в отдельности каждый элемент.

Процесс листовой нарезки на станке осуществляется с помощью роликового ножа. Прочность стали для изготовления его резца должна быть максимально высокой. Сам резец покрывают специальным покрытием. Приемные столы следует оборудовать опорами, изготавливаемыми из алюминия. Алюминиевые профили крепят с помощью зажимов, на которые устанавливаются ограничители. Металлические листы располагают непосредственно на приемных столах. Рабочим необходимо находиться на определенных подставках, чтобы своим весом не позволять оборудованию двигаться во время работы. С помощью углометра определяется угол загиба листа. С помощью передних упоров производится процесс нарезания металла на штрипсы. Боковыми рукоятками загибают выступающий спереди станка лист.

Гибочный станок – лучше?

Пресс гибочный на сегодняшний день не принято считать отличающимся от обычных листогибов, ведь их процесс работы и история появления весьма схожи. Большие возможности пресса гибочного позволяют использовать для изготовления изделий куда более толстое железо. Для примера, ручной листогиб может изгибать железные листы толщиной порядка 0.6-и мм, электромеханический станок способен гнуть 0.13 мм. Потенциал же пресса гибочного позволяет гнуть железо толщиной 1.6 мм и выше, в зависимости от конкретной модели. Особенности строения данного пресса позволяют работать с листовым железом, которое не поддается деформации при использовании другого оборудования. Гидравлический привод, ползун, станины и система, регулирующая гидравлический привод, входят в комплектацию данного оборудования. К основным гибочным инструментам относят матрицу и ножи либо пуансоны. Колоссальным преимуществом сего гибочного изобретения является воздействие деформирующей силы одновременно на всю площадь заготовки, помещенную и зафиксированную на станине. Это позволяет конечной продукции стать идеально ровной, точной и глубокой. Помимо этого, достигается уникальная ровность поверхности заготовки.

Основным отличием в принципе работы является преобразование силы, прикладываемой для сжимания жидкостей, находящихся в цилиндрах, в силу упругости, за счет чего потенциал нового оборудования значительно превосходит свои старые аналоги. Высокая производительность, широкий диапазон применения и легкий процесс работы делают пресс гибочный принципиально новым, лучшим агрегатом для деформации металла.